El Mapa de Flujo de Valor (VSM, por sus siglas en inglés Value Stream Mapping) es una herramienta del Lean Manufacturing que se basa en la representación visual de la situación actual y la ideal a alcanzar en un proceso.
Además, analiza los flujos de materiales y los flujos de información requeridos en un proceso que está basada en identificar tanto las actividades que aportan valor como las que son eliminables, es decir, los desperdicios.
Qué clase de información nos da el VSM
El Mapa de Flujo de Valor nos aporta información valiosa de la empresa para que encontremos el mejor escenario posible. Los aspectos que nos da son:
- La demanda del cliente.
- La forma de procesar la información del cliente a la planta y viceversa.
- La distribución por parte de los proveedores.
- La forma de suministrar la información a los procesos.
Qué aporta esta herramienta a tu empresa
Asimismo, el VSM ayuda a visualizar el flujo del proceso productivo, así como la manera en que se comportan los pasos del proceso y la información que llevan consigo. Además, gracias a él podemos identificar dónde se generan los desperdicios del Lean, así como a encontrar detalles escondidos que no se ven a primera vista.
Por otro lado, la elaboración de un Mapa de Flujo de Valor proporciona un lenguaje en común para hablar del proceso de manufactura, hecho que facilita la comunicación entre empleados de una misma empresa o con las nuevas personas que se vinculen a ella.
Por último, también cabe señalar que esta herramienta muestra una integración entre el flujo de material y el flujo de información.
Cómo implantar el VSM
- Seleccionar la cadena de valor a analizar y establecer objetivos.
- Representar el proceso cliente y sus requerimientos de flujo de materiales.
- Representar el proceso básico de producción para redistribuir el mapa.
- Incluir los parámetros básicos de cada proceso.
- Representar los puntos de inventario.
- Representar el proceso proveedor y sus parámetros de flujo de materiales.
- Enlazar los procesos con los flujos de materiales.
- Completar los datos de proceso que sean necesarios.
- Representar el flujo de información que gestiona el flujo de materiales.
- Revisar todo y completar los datos que sea necesario.
- Representar la línea de tiempos.
- Establecer Lead Time y Ratio de Valor Añadido.
Cómo crear el Mapa Futuro de tu empresa
Para crear el Mapa Futuro es esencial eliminar las fuentes de desperdicio. Y hay que tener en cuenta que la fuente más importante es la sobreproducción, es decir, producir más, más rápido y más pronto de lo que exige el proceso subsiguiente.
Para ello, se pueden asumir una serie de reglas:
- Adaptar el ritmo de producción al Takt del cliente.
- Crear un flujo continuo siempre que sea posible.
- Usar supermercados para controlar la producción cuando el flujo no se prolongue hacia atrás.
- Tratar de insertar la programación del cliente en un solo proceso de producción.
- Nivelar la combinación de la producción.
- Nivelar el volumen de producción.
Grupo Innova, especialistas en Lean Manufacturing
En Grupo Innova contamos con un departamento de Lean Manufacturing, formado por especialistas en esta área que están encantados de asesorarte en todo lo que necesites.
